Клапанная пружина обладает большой упругостью. Отставание клапана от кулачка или ролика коромысла вследствие ослабления клапанных пружин довольно часто наблюдается в эксплоатации. Помимо нарушения газораспределения это явление вызывает повышенный износ деталей распределительного механизма. Дефект может быть устранен только подбором клапанных пружин, обладающих требуемой упругостью. Упругость характеризуется силой, сжимающей пружину до требуемой длины, и определяется на специальных приспособлениях. На фиг. 228,о показана конструктивная схема одного из них. Приспособление состоит из двух рамок 1 и 2, между которыми устанавливают испытуемую пружину. Рамка 1 в верхней части подвешена к пружинным весам 3, а рамка 2 тягой 4 соединена с рычагами 5. При опускании рычага 5 рамки сдвигаются, сжимая испытуемую пружину; прогиб фиксируется стрелкой, двигающейся по шкале б, а сила упругости характеризуется показаниями пружинных весов 3.
В приспособлении, показанном на фиг. 228,6, испытуемую пружину устанавливают в стакан 1. Пружина сжимается до упора 5 рамкой 2 пружинных весов 3 системой блоков и ножной педалью 4.
Приспособление, показанное на фиг. 229, представляет собой точные десятичные рычажные весы, механизм которых расположен в верхней части чугунного корпуса со съемной крышкой. Весы состоят из главного рычага /, на конце которого подвешивается груз 2, добавочного рычага 3, необходимого для проверки упругости пружин на растяжение, рычага 4 и противо- Веса 5, обеспечивающего точное уравновешивание механизма весов. Все рычаги опираются на закаленные призмы. Весы эти ^ожно применять для проверки упругости пружин различной Длины, поэтому верхняя опора 6 и верхний крюк 7 могут переставляться в продольном направлении. Поворотом рукоятки Балик 8 приводится во вращение. Вместе с валиком 8 поворачивается и сидящая на нем шестерня, сцепляющаяся с рейкой 9.
Таким образом наконечник, ввернутый в верхний конец рейки может перемещаться вверх и вниз. Стрелка 10, прикрепленная к наконечнику, указывает на линейке 11 изменения длины пр. жины. Крюк 12, ввернутый в наконечник сбоку, служит для присоединения іпружин, испытываемых на растяжение. Если проверке подлежит большое количество пружин, можно воспользоваться упором, служащим для ограничения поворота вала 8, а следовательно, и для ограничения величины нагрузки сжимающей или растягивающей испытуемые пружины.
На этом приспособлении можно производить испытание на сжатие пружин высотой от 5 до 215 мм при диаметрах от 3 до 64 мм и на растяжение пружин длиной от 5 до 200 мм при диаметрах от 3 до 150 мм. Нагрузки при этом могут колебаться в пределах от 0,005 до 80 кг.
Перед началом работы весы должны быть освобождены от грузов и механизм весов должен быть уравновешен. Для определения величины прогиба или растяжения пружины под действием наперед заданной нагрузки на тарелку рычага 1 накладывают требующейся величины груз. После установки на весы
испытуемой пружины поворачивают рукоятку (при сжатии ’ ,пРужины — на себя, при растяжении пружины — от себя) до тех пор, пока стрелка-указатель не покажет момента наступления уравновешения, тогда и производят отсчет по линейке 11. Если по заданному сжатию или растяжению пружины требует сЯ найти соответствующую величину нагрузки, стрелку-указа- теЛь поворотом рукоятки устанавливают против соответствующего деления линейки 11. Затем на тарелку рычага 1 накла
дывают гири до тех пор, пока стрелка-указатель уравновешения не станет на нуль. По весу положенных гирь определяют искомую величину нагрузки. Для испытания упругости мелких пружин на сжатие и растяжение применяют приспособление, ра- отающее по тому же принципу. Здесь максимальная возмож- ая нагрузка не превышает 25 кг. Диаметр испытуемых пружин №окет доходить до 60 мм. При испытании на сжатие пружин , алого диаметра во избежание поперечного изгиба можно вставлять в нижний наконечник центрирующие оправки. В случае •ассовой проверки упругости пружин линейка / снабжена пе-
реставными указателями, дающими возможность устанавливать предельные допустимые колебания в длинах пружин.
На фиг. 230,а показан прибор С т ивенса для проверки клапанных пружин. Пружину-эталон закладывают в приспособление, как показано, после чего рычагом при помощи зубча той рейки производится нажим до упора, закрепленного под ползуном рейки. Манометр показывает давление масла, которое зависит от величины упругости пружины. После этого закладывается испытуемая пружина, снова производится нажим рычагом до того же упора и по показанию манометра судят о величине упругости проверяемой пружины.
Фиг. 230. Прибор для проверки упругости пржин: а—прибор Стивенса, б—прибор завода ВИМЭ.
Приспособление для проверки упругости пружин, изготовляемое заводом ВИМЭ, показано на фиг. 230,6. Сила упругости воспринимается поршнем /, который сжимает масло в цилиндре 2 прибора. Показания упругости пружины измеряются давлением масла в атмосферах. Для выражения упругости пружины в килограммах необходимо показания манометра 3 умножить на площадь поршня (в данном приспособлении она равна 8 см2)Если известна упругость пружины при определенном сжатии, то можно определить, какое показание манометра соответствует нормальной ее упругости.
Обычно в работе скорее всего теряют упругость (пружины выхлопных клапанов как находящиеся в более тяжелых условиях. Состояние пружин на работающем моторе проверяют
закладыванием отвертки в витки проверяемой пружины, если мотор при этом выравнивает свою работу, значит данная пружина ослабла и ее нужно заменить.
Нет похожих на ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ УПРУГОСТИ ПРУЖИН.
